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為保證染料染色質(zhì)量良好，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1)陽(yáng)極化后只能用冷水清洗，不得用熱水，也不能用手觸摸以防膜層著染性受到影響。另外，為防殘留的酸液帶人染色槽，必要時(shí)可在陽(yáng)極化后在含氨水10～30mL／L或碳酸鈉50g／L的溶液中進(jìn)行中和處理。

2)陽(yáng)極化清洗后應(yīng)立即進(jìn)行著色。若無法立即染色，零件應(yīng)浸泡在干凈的水中，其停放時(shí)間不得超過lh。如時(shí)間過長(zhǎng)，染色前需在10%的乙酸中(也可為磷酸、草酸、酒石酸或檸檬酸)，于室溫下浸泡10min，以提高膜層的著染性。

3)陽(yáng)極化的零件之間不得相互貼合和碰撞。若染后的顏色偏淡，可入槽繼續(xù)染色。染色后零件清洗干凈并立即進(jìn)行封閉和干燥，以防表面流色，發(fā)花。

4)染色溶液出現(xiàn)混濁時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行過濾。因?yàn)闇啙岬娜旧芤簳?huì)因這些固體微粒滲入孔隙而使染色后零件表面的光亮度明顯下降，透明度差而不美觀。為防止染色溶液渾濁，應(yīng)該用蒸餾水配置溶液，‘染料要全部溶解后才能使用，嚴(yán)防酸、堿殘留液帶入染色槽。

5)染色溶液溫度不得太高(80～90℃)，否則會(huì)使染料分子還未完全滲入膜孔深處膜孔便已封閉，從而使顏色過淺，染色牢固度太低甚至表面發(fā)花。

6)應(yīng)合理選擇制作染色槽的材料，因?yàn)槟承┤玖蠒?huì)與一些金屬(如鋁、銅、鉛)發(fā)生反應(yīng)。最好用搪瓷、陶瓷、聚丙烯塑料或不銹鋼制作。當(dāng)用不銹鋼槽時(shí)，應(yīng)使掛具與槽體之間絕緣，以防零件遭受電偶腐蝕。